Wie legt Dty Oxford -Stoff den "Schutzanzug" von P6T TPU an?

Als Grundlage für beschichtetes Stoff hat das Oxford -Stoff von Dty (strukturiertes Garn) viele Vorteile. Dty Garn, dh gezogene strukturierte Garn, ist mit ausgezeichneter Elastizität, hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit durch einen bestimmten Spinn- und Deformationsprozess ausgestattet. Dieser Stoff ist leicht und stark und wird häufig in Taschen, Zelten, Kleidung und anderen Feldern verwendet. Insbesondere in Fällen, in denen es einer großen Spannung oder häufigen Reibung standhalten muss, zeigt dty Oxford -Stoff eine außergewöhnliche Haltbarkeit. Die grundlegende Leistung von DTY Oxford -Stoff allein ist jedoch immer noch schwierig, die Nachfrage nach einer höheren Schutzleistung in bestimmten spezifischen Anwendungsszenarien zu befriedigen. Daher ist die Einführung der P6T -TPU -Beschichtungstechnologie der Schlüssel zur Verbesserung der Stoffleistung geworden.

Als Hochleistungs-Elastomer hat TPU (Thermoplastic Polyurethan) seit seiner Gründung viel Aufmerksamkeit für seine einzigartige Leistungskombination auf sich gezogen. Es hat nicht nur eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Tränenfestigkeit, sondern kann auch unter extremen Bedingungen die strukturelle Integrität aufrechterhalten. Die TPU hat auch eine ausgezeichnete elastische Wiederherstellungsrate, was bedeutet, dass sie schnell in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehren kann, nachdem sie einer externen Kraft ausgesetzt ist, wodurch die morphologische Stabilität des Stoffes beibehalten wird. Darüber hinaus ermöglicht es TPUs guter Wetterresistenz, der Erosion verschiedener Umweltfaktoren wie ultravioletten Strahlen, Feuchtigkeit und chemischen Korrosion zu widerstehen, wodurch die Lebensdauer des Stoffes erweitert wird. Es sind diese hervorragenden Eigenschaften, die TPU zu einem idealen Beschichtungsmaterial machen Dty Oxford Tuch .

Als Kernschritt bei der Herstellung von P6T -TPU -beschichteten Stoff sollte die Komplexität und Präzision der Beschichtungsvorbereitung nicht unterschätzt werden. In diesem Stadium handeln TPU-Rohstoffe nicht allein, sondern müssen mit einer Reihe funktioneller Additive (wie Weichmacher, Anti-Agents, Pigmente usw.) zusammenarbeiten, um eine Beschichtungsschlamm zu bilden. Weichmacher können die Verarbeitungseigenschaften von TPU verbessern und das Beschichten erleichtern. Anti-Aging-Wirkstoffe können der Schädigung von Umweltfaktoren durch Stoffe effektiv widerstehen und ihre Lebensdauer verlängern. Pigmente bieten Stoffe reichhaltige Farben, um den verschiedenen ästhetischen Bedürfnissen zu erfüllen.

Das Formeldesign hat die oberste Priorität im Beschichtungsvorbereitungsprozess. Ingenieuren müssen nicht nur ein detailliertes Verständnis der Leistung jedes Additivs haben, sondern auch den Anteil jeder Komponente gemäß den Anwendungsanforderungen des Endprodukts genau berechnen können. Dieser Prozess spiegelt sowohl ein tiefes Verständnis der Materialwissenschaft als auch ein Test der genauen Kontrollfunktionen wider. Jede leichte Einstellung der Formel kann einen erheblichen Einfluss auf die endgültige Leistung des Stoffes haben. Daher müssen erfahrene Ingenieure häufig die "goldene Formel" finden, die die Leistungsanforderungen entsprechen und ein kostengünstiges Gleichgewicht durch mehrere Tests und Anpassungen aufrechterhalten kann.

Sobald die Formel bestimmt ist, besteht die nächste Herausforderung darin, die verschiedenen Komponenten im TPU-Rohstoff gleichmäßig zu zerstreuen, um eine stabile und leistungsstarke Beschichtung zu bilden. Das Rühren von Hochgeschwindigkeiten ist der wichtigste Schritt, um dieses Ziel zu erreichen. Durch den Hochgeschwindigkeits-Drehbewegungsrichter werden die Komponenten in der Aufschlämmung gezwungen, unter starken Scher- und Aufprallkräften zu zerstreuen und zu mischen, bis sie eine einheitliche Verteilung auf mikroskopischer Skala erreichen. Dieser Vorgang erfordert nicht nur eine hervorragende Leistung der rührenden Geräte, sondern erfordert auch die Ingenieure, die rührenden Parameter (wie Geschwindigkeit, Zeit, Temperatur usw.) genau zu steuern, um die Stabilität der Qualität der Beschichtungsschlammung sicherzustellen.

Nachdem die Beschichtungsschlammung fertig ist, ist es auch wichtig, den richtigen Beschichtungsprozess auszuwählen. Zu den üblichen Beschichtungsverfahren gehören das Abkratzen, Sprühen, Eintauchen usw., die jeweils einzigartige Vorteile und anwendbare Szenarien haben. Der Schatzerprozess ist für Situationen mit strengen Anforderungen an die Beschichtungsdicke geeignet, die eine gleichmäßige Beschichtung und eine konsistente Dicke gewährleisten können. Der Sprühprozess ist bekannt für seine hohe Flexibilität und starke Anpassungsfähigkeit und ist für die Beschichtung komplexer Oberflächen geeignet. Der Eintauchprozess eignet sich eher für die hohe Effeffizienten-Produktionsanforderungen für großer Bereiche. Ingenieure müssen den am besten geeigneten Beschichtungsprozess entsprechend den spezifischen Anforderungen des Produkts und der tatsächlichen Situation der Produktionslinie flexibel auswählen.

Nach Abschluss der Beschichtung ist der nächste Schritt Erwärmung und Heilung. In diesem Stadium reagiert die TPU -Komponente in der Beschichtungsschlämmung chemisch unter spezifischen Temperatur- und Zeitbedingungen, um eine enge Netzwerkstruktur zu bilden und sich chemisch mit dem DTY -Oxford -Stoffsubstrat zu verbinden. Dieser Prozess verbessert nicht nur die Bindungsstärke zwischen der Beschichtung und dem Substrat, sondern verleiht dem P6T -TPU -beschichteten Tuch auch hervorragende physikalische Eigenschaften. Die Parameter des Heizens und Heilung (wie Temperatur, Zeit, Druck usw.) müssen genau entsprechend dem Typ und der Formel von TPU eingestellt werden, um den reibungslosen Fortschritt des Härtungsprozesses und die Leistung des Endprodukts zu gewährleisten.

Während des gesamten Produktionsprozesses wird immer eine Qualitätsinspektion durchgeführt, von der Inspektion von Rohstoffen, die in die Fabrik gelangen, über die Vorbereitung und Überwachung der Beschichtungsschlammung bis hin zur Qualitätsprüfung des fertigen Produkts. Jede Verbindung ist unverzichtbar. Durch fortschrittliche Testgeräte und ein strenges Qualitätskontrollsystem stellen wir sicher, dass jede Stapel von P6T -TPU -beschichteten Stoffs den festgelegten Leistungsstandards erfüllen und den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden erfüllen kann.